发表于：2017年3月8日 作者：数控铣床

数控铣床加工中心设备伤害类型：

　　1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

　　2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

　　3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

　　4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。

　　5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

　　6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。

　　7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。

数控铣床加工中心设备伤害原因：

　　1．机械的不安全状态

　　防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷， 设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。

　　2．操作者的不安全行为

　　（1）忽视安全、操作错误；

　　（2）用手代替工具操作；

　　（3）使用无安全装置的设备或工具；

　　（4）违章操作；

　　（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；

　　（6）进入危险区域、部位；

　　3．管理上的因素

　　设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。

数控铣床加工中心设备设备一般安全规定

　　规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。

　　1．布局要求

　　机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。

　　2．强度、刚度的要求

　　机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

　　3．安装必要的安全装置

　　数控铣床机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

　　（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

　　（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。

　　（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。

　　（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。

　　4．机械设备的电气装置的安全要求

　　（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；

　　（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；

　　（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；

　　（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；

　　5．操作手柄及脚踏开关的要求

　　重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

　　6．环境要求和操作要求

　　数控铣床设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

数控铣床加工中心设备设备操作安全要求

　　1．要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异。

　　2．必须正确穿戴好个人防护用品和用具。

　　3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。

　　4．机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

　　5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。

　　6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。

　　7．机械设备在运转时，严禁用手调整 ，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

　　8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。

　　9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

数控铣床机械设备的危险及防护措施

　数控铣床加工中心设备车削加工危险和防护

　　1．车削加工危险

　　（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。

　　（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。

　　（3）崩碎屑飞向操作者。

　　（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。

　　（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。

　　（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。

　　（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。

　　（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。

　　（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。

　　数控铣床加工中心设备安全防护措施

　　（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。

　　（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。

　　（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。 如安全 鸡心夹、安全拨盘等。

　　（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。

　　（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。

　　（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。

　　（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。

　　（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。